人工巡检平均一个检测点时间为1-2分钟，机器人单点识别时间仅为1-2秒……利用物联网、电力设备非接触检测、激光导航定位、红外热像智能识别、人工智能等技术的机器人智能巡检系统，不仅能够实现电厂生产区域全天侯、全方位、全自主智能巡检和监控，而且有效帮助电厂实现降低运维成本，提高巡检和管理的智能化水平。

传统巡检存在诸多弊端

目前发电企业主要是通过巡检人员定期携带巡检仪器到设备点检测来掌握设备的运行状态，并手工抄录各个仪表的读数。这种传统巡检模式存在着许多难以克服的问题，如巡检漏检、一线人员短缺、巡检存在“死角”区域、巡检人员经验不足、劳动强度大威胁人员健康、管理成本高等问题。

智能科技点亮智慧电厂

晨砻信息的机器人智能巡检系统已经在国内十多个电厂进行部署，该系统的功能优势明显，以在王曲电厂项目为例，该项目填补了国内发电企业全厂重点区域同步、联合智能化巡检的空白。

在王曲电厂机器人智能巡检系统应用中，晨砻信息在锅炉零米区域、汽机零米区域、主变及风机区域、升压站区域、6KV配电室及9#输煤栈桥区域共加装6台机器人，通过系统集成技术，5000个监测点、112个视频监控实现了精准探测与集成监控，加强了安全生产监察力度，提高了设备风险探知能力。

通过设置定期任务，王曲电厂实现智能化自动巡检，降低人员劳动强度，巡检工作量减轻1/3，尤其在升压站、主变及6KV高压配电室区域，实现了少人值守的目标；巡检人员暴露在高温高压高风险区域的频次大大降低；提高了标准化巡检质量与检修快速反应能力。

机器人智能巡检系统的应用，有效地提升了巡检效率，缩短对数据的查看、记录、归档时间，同步完成数据记录、分析、告警。在设备密集区域，如汽机零米全区域巡检（无漏检）巡检321个点位，用时120分钟（包括行走时间：1米/秒）；人工巡检约需要300分钟。

此外，机器人智能巡检系统还可以根据季节、机组运行状态量身定制各区域巡检策略，保证机器人运行取得最大的管理效益，提高设备管控效率和缺陷管理及时性，提升电厂设备的可靠性。

机器人智能巡检系统在电厂中的应用，帮助电厂实现数字化转型，实现电厂设备少人化管理、现场“哑设备”网络互联、业务数据共享、远程跟踪预警分析管控等设备巡检全业务流程的闭环管理，推进建设安全、高效、绿色、创新和可持续发展的智慧型电厂。