专业从事五金冲压厂家，今天谈一谈间隙对五金冲压模具寿命的影响：

冲裁模常以刃口磨钝与崩刃的形式而失效。凸、凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，冲裁件上就会出现不正常的毛刺。凸模刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺：凹模刃口磨钝时，所冲孔口边缘产生毛刺：凸、凹刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。

由于材料的弯曲变形，材料对模具的反作用力主要集中于凸、凹模刃口部分。当间隙过小时，垂直力和侧压力将增大，摩擦力增大，加剧模具刃口的磨损：随后二次剪切产生的金属碎屑又加剧刃口侧面的磨损：冲载后卸料和推件时，材料与凸、凹模之间的滑动摩擦还将再次道成刃口侧面的磨损，使得刃口侧面的磨损比端面的磨损大。

作为从事五金冲压厂家，我们从上述中得出，找不到一个固定的间隙值能同时满足冲裁件断面质量最佳，尺寸精度最高，翘曲变形最小，冲模寿命最长，冲裁力、卸料力、推件力最小等各方面的要求。因此，在五金冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这几个因素给间隙规定一个范围值。只要间隙在这个范围内，就能得到合格的冲裁件和较长的模具寿命，个间隙范围就称为合理间隙，合理间隙的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。设计和制造时，应考虑到凸、凹模在使用中会因磨损而使间隐增大，故应按最小合理间隙值确定模具间隙。