钢结构是由型钢和钢板等钢制材料制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
随着国内冶钢技术的发展和进步，钢结构越来越广泛的应用到更多的大型工程当中，而对于钢结构建筑来说，焊接是必不可少和最重要的步骤之一。钢结构焊接质量的好坏，直接决定了整个钢结构建筑的架构安全性。如果是焊接质量不过关，会很容易导致整个钢结构建筑发生坍塌事故。
俗话说巧妇难为无米之炊，如果焊接用的材料都不合格，焊接质量自然也无法得到保证。在使用前，应检查钢结构焊接工程用钢材及焊接材料的产品质量证明书或检验报告，看其是否符合设计文件的要求。
在施焊前要做好焊接辅材、工具、现场等各个可能影响焊缝质量的环节，避免焊缝连接经常出现质量缺陷问题。
有些钢结构工程需要承受动载，所以对焊接也有更严格的要求。如果是承受动载需经疲劳验算的接头，严禁使用塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊。并且，当拉应力与焊缝轴线垂直时，严禁采用部分焊透对接焊缝、背面不清根的无衬垫焊缝。
如果采用不恰当的焊接方式，或者存在不符合相应标准的焊接材料，焊接的质量将无法得到保证。
尤其是很多人为了让焊接更牢固一些，特意增加了焊缝的余高。超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，因在静载下具有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但这并不代表焊缝的余高越高越好，在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。
在焊接中出现裂缝是严重的质量事故，一般分为冷裂缝和热裂缝。热裂缝是在焊接时产生不规则的锯齿裂缝，产生热裂缝的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。在焊接冷却后，几小时、几天发生的冷变形裂缝叫冷裂缝，其产生的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理。
虽然无法完全避免，但采取合适的方法进行预防，能有效减少裂缝的发生。焊接前先预热，提高电弧电压，不一次单面焊满，能防止热变形裂缝的发生，而焊后缓冷、控制电流、增加焊缝厚度等措施可有效预防冷裂缝。
有时，焊接中会出现气孔，产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等。
有些人可能会说技术熟练，可以很好的把控这些影响因素，所以提高焊接速度不会对焊接质量产生太多影响，其实未必。
当焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降，如果达不到质量要求又得返工重来。因此，不能盲目的追求焊接速度，当焊缝厚度要求一定时，为提高焊接速度，就得进一步提高焊接电流和电弧电压，所以，应该综合考虑这三个工艺参数。
为了保证钢结构焊接质量，除了符合免予评定条件的，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。
在进行焊接工艺评定时，应由施工单位根据实际制订焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按相关规范要求施焊试件、切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否满足性能要求，并出具检测报告。
当焊接工艺评定结果不合格时，可在原焊件上就不合格项目重新加倍取样进行检验。如果复检还不能达到合格标准，应分析原因，制订新的焊接工艺评定方案，按原步骤重新评定。
焊缝金属和母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿、或机械加工等方法彻底清除。对于焊接变形超标的构件应采用机械方法或局部加热的方法进行矫正。
在焊接工艺评定后，应形成文件，并报相关单位审查备案。焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定记录表、焊接工艺评定检验结果表及检验报告。
另外，焊接检验也是不可缺少的步骤，包含施工单位在制造、安装过程中的自检和业主或其代表委托具有相应检验资质的独立第三方检测机构进行的检验两类。自检即可以由本单位具有相应资质的检测人员来完成，也可以委托具有相应检验资质的检测机构。
只有严格把控每个环节，才能真正保证钢结构工程质量，减少因质量问题导致的意外事故的发生。
