盛德鑫泰：为电站装上“中国芯”
人民资讯2021-05-12 10:35
在一台1100MW超超临界电站的锅炉机组核心部位，一根看似不起眼的小口径钢管，要承受650℃的高温蒸汽和30兆帕的高压。整台锅炉机组，要使用约7000吨的这种小口径的高压锅炉管。国内大型电站锅炉制造“三巨头”上海电气、哈尔滨电气、东方电气所使用的高压锅炉钢管中，超过半数的不锈钢管、合金钢管都来自盛德鑫泰，这家位于钟楼区邹区镇的钢管企业也被称作是小口径无缝钢管领域的隐形冠军。
发展稳健势头迅猛
今年一季度，“盛德鑫泰超级不锈钢及合金钢无缝管”作为钟楼区重点产业项目落地开工，这一项目占地91.38亩，本项目完全达产后，预计可年产不锈钢管1万吨，年产合金钢管3万吨。按目前钢管价格走势测算，预计本项目年营业收入7.7亿元，利润总额8000万元。
汽车驶入常州盛德鑫泰新材料股份有限公司厂区，虽然距离车间很近，但听不到太刺耳的声音，也没有刺鼻的味道，有别于记者印象中的钢管企业。这家公司前身是一家乡镇上的传统钢管厂，2001年常州盛德无缝钢管有限公司成立。2003年，企业进入中石化采购名单，开始为中石化提供炼化装置上使用的小口径管材。2007年，公司业务向电站锅炉行业扩展，产品比例逐步向电站锅炉倾斜。2017年经过股份改革后，正式改名为盛德鑫泰新材料股份有限公司，并于2020年9月1日在深交所创业板上市。盛德鑫泰主要生产、研发、销售直径89mm以下的小口径无缝钢管。由于其80%的产品应用在大型电站锅炉设备、20%应用在石化企业的炼化装置，因此必须具有耐高温、耐高压、耐腐蚀的特性。
创新深植企业土壤
纵观盛德鑫泰的发展历程，从名不见经传的乡镇小厂到细分领域的龙头企业，创新研发，致力于突破“卡脖子”产品的理念始终贯穿于企业的发展全局。
以锅炉管为例，按照原材料不同可分为碳钢类、合金钢类、不锈钢类三种。公司成立初期，国内锅炉企业所需要的合金钢管和不锈钢管基本依赖进口，导致整个行业被国外“卡”住了脖子，由于进口管材价格高昂、交货期长、运输时间久以及受产能制约等缺点，对国内锅炉设备的生产制造影响较大，于是以盛德鑫泰为首的特种钢管企业陆续走上了自主研发的道路。但这种无缝钢管性能要求极为苛刻，厂家必须严格按照国家规定的指标进行研发，开发出来的产品要先通过国家特种设备压力管道元件型式试验的性能评定取得型式试验证书，再将样品送各大锅炉厂的国家级材料实验室进行综合性能的测试，通过了至少1万小时以上的高温蠕变实验后才能获得评定报告以及锅炉企业的认可，整个流程往往需要花费数年时间。
要突破“卡脖子”产品，研发是重中之重，却险阻重重。首先，对实心钢材进行加热穿孔便是一大难题。副总经理范琪介绍，由于高等级材质的高压锅炉管使用的钢材本身耐高温、耐高压，因此穿孔工艺的控制难度很大，温度过高过低都会影响到管材的加工，需要不断反复的试验。其次，由于大部分高压锅炉管具有口径小、壁厚厚的特性，选用冷加工的加工工艺对于管材的尺寸精度、表面质量、组织性能的稳定来说要更好，因此加热穿孔后一般采用冷加工的工艺路线，效率相对热加工来说较低，如何在保证质量的基础上提升产能也需要研发人员不断摸索。此外，加工过程还需定制专用的模具进行操作。
突破“卡脖子”技术
尽管如此，盛德鑫泰经过数年的研发创新，合金钢管材中以T91、T92为代表的高级管材在2005年后全部实现国产化，该公司生产的T91管、T92管多年来占据国内半壁江山。除了合金钢管，盛德鑫泰在实现不锈钢管国产替代进口上同样取得了较大进展。被称为“超级304H”的S30432不锈钢广泛用于锅炉机组中压力、温度最高的核心部位，与普通的不锈钢304H相比，它的成分更加优化，加入了铜元素，具有抗氧化性和抗腐蚀性，但由于铜的熔点比其他金属要低，因此对于管材加热穿孔的温度要求更为苛刻，制造加工极为困难。此外，这种管材对于晶粒度的要求达到7—10级，需经过固溶处理，控制材料内部的晶粒生长的速度、大小和方向，技术难度极高。盛德鑫泰的研发人员付出了极大的心血，才成功将S30432的晶粒度等级控制在8—8.5级，年产量达3000—4000吨。目前，不锈钢小口径管材除了HR3C仍依赖进口以外，其余全部国产化，成功扭转了行业“卡脖子”的被动局面。
坚持自主创新，坚持以人为本，是盛德鑫泰创办20年来一路传承的企业文化。2017年股权改革时，董事长周文庆便制订了股权激励方案，将13%的企业原始股份出让给工作年限达标以及在重要岗位任职的员工，随着企业上市至今，当年的原始股份已翻了十倍。作为本土企业，盛德鑫泰不忘企业社会责任，周文庆夫妇多年结对资助贫困学生，企业还出资为邹区初级中学修建操场，并在新冠肺炎疫情期间向武汉市慈善总会捐赠100万元。
童华岗 周晓玲 沈嘉图文报道
本文来源：常州日报
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