河南日报客户端记者 李林 何可
其姿态,是30年不变,坚持在科技创新之路上“长跑”不辍;其技术,是可以轻松“驾驭”一千分之一毫米级复合片,加工出镜面级别材料的“极致”;其“朋友圈”,更是因云集着3M、赛力、通用、三星等诸多世界500强,“热闹”与“拥挤”的场面羡煞旁人......
这就是“玩转”超硬材料立方氮化硼的河南企业——富耐克超硬材料股份有限公司(以下简称富耐克)。
一起走进富耐克,去看它的传奇与不同。
科技创新 国货自强
初入富耐克,被忙碌的景象所震撼,流水线上以立方氮化硼为核心的超硬材料、超硬复合材料、超硬刀具批量“冒”出来。“这些都是国内航空、汽车发动机等高端精密加工领域急需的高端刀具,市场需求旺盛,今年的订单已经排满,生产线正满负荷运转。”富耐克公司负责人说。
啥是立方氮化硼?
资料显示:立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的,是继人造金刚石问世后出现的又一种超硬材料新型产品。其使用是对金属加工的一大贡献,导致磨削发生革命性变化,是磨削技术的第二次飞跃。
“高端机械的加工需要高硬度、耐高温、高精密的‘刀具’,以前因为不能掌握高端超硬刀具技术,我国制造行业面临国外技术封锁。不仅如此,国外超硬刀具价格昂贵,直接影响了国内整个高端装备行业的‘转型升级’。”上述负责人感叹。
转机出现在1988年,当时刚刚诞生不久的富耐克,还是行业里一个默默无闻的“小不点”,但凭借“国货当自强”的信念,它一路攻坚克难,勇于创新,成功研制成第一颗人工合成高品级立方氮化硼超硬材料,并达到世界先进水平。
这项技术给中国立方氮化硼超硬材料产业的发展注入了新的血液,不仅使富耐克在中国乃至世界范围内的立方氮化硼超硬材料研究方面占据了重要位置,也推动了中国超硬产业迅猛发展。
魅力四射 高朋满座
走进富耐克的加工中心,激光“游走”切割,黑黝黝的立方氮化硼刀具精确成型。
采访中,记者恰巧遇到上海宝钢前来“验货”的专业技术人员。他们给予产品极高的评价,并举例说,比如富耐克的超硬刀片寿命可达硬质合金刀片的10倍以上,可以让综合刀具成本下降30%-50%。
“通过巨大的研发投入,我们不断在行业内推陈出新,创造磨削材料和金属切削材料新的巅峰,现在产品已广泛应用于汽车、消费电子、航空航天、智能制造等高端加工领域,客户也遍布了海内外。”富耐克销售中心的人员介绍,他们的小“伙伴们”比比皆是,其中不乏3M、圣戈班集团、中钢集团和格力电器等世界500强、国内百强企业。
“朋友圈”里挤满500强企业,富耐克“魅力”何来?
这份魅力来自于“核心技术牢牢始终掌握在自己手里”。从微纳米粉体材料的高纯净化技术,到自主创新组装结构和高温高压合成技术,再到大直径PCD和PCBN复合材料……富耐克频频突破立方氮化硼从原料配方及制备、辅料制备、单晶及聚晶合成等“卡脖子”环节,掌握了原辅材料处理、高温高压合成控制、单晶磨料及微粉制备及刀具制造等四大环节的核心技术,形成独立、完整的立方氮化硼磨料及刀具制造技术体系。
如今,富耐克已然拥有了行业国家标准制定的“话语权”,设有了立方氮化硼及制品院士工作站、省级技术中心,拥有专利超过300个......
怀着“富有吃苦耐劳克难攻坚”的“初心”,富耐克作为稳居超硬材料、制品及其产能方面世界前列的全球行业领跑者,步伐愈来愈矫健!