论点

从商用车用户的热处理后锥齿轮副智能化生产线的建设角度出发，

针对MKS1632A×750型数控外圆磨床现状，

详述了机器人机能的开发细节，

介绍了生产线的网络拓扑，

优化了磨床现有宏程序，

设计了磨床工装和缓料台

论据

将先前半自动化的热后主、从动锥齿轮副加工线提升为自动装卸料的智能化生产线。承担主动锥齿轮外圆面磨削任务的2台MKS1632A×750型数控外圆磨床

既要开发机器人机能，用以满足自动装卸料要求；

又要布置以太网络，用以实现运行状态实时监控；

还要优化宏程序，用以适应智能化生产线的运行。

论证

1. 机器人机能开发：①联机钮使其并入产线，②机器人控制尾座顶尖夹松件。

2. 以太网络布置：①磨床侧以太网设定，②磨床运行状态的查阅。

3. 磨床程序优化：①磨削主程序②安全位子程序③紧急回退子程序④班歇再开线主程序

4. 主要零部件：①磨床工装②主动轮缓料台

结论

1. 数控外圆磨床在智能化提升后，成功并入商用车锥齿轮副智能化生产线。目前，整线运行良好，热处理后锥齿轮副的机械加工质量稳定，单班产量达105件；整线具备了过程产品智能识别、加工环境智能监控、坯料按需装载机成品自动下线等功能。

2. 锥齿轮副加工实现了智能控制与可视化管理，能够满足个性化需求，对计算机决策系统和机械制造自动化具有重大促进作用。

曾获奖励

1. 2019年07月，期刊《金属加工(冷加工)》第1-4页，下载34次。

2. 互联网下车磨生产线智能化建设，山东省第五届智能制造（工业4.0）创新创业大赛·2等奖，SDIMC2020-2-017。

3. 互联网下齿轮副数字化车间，山东省科技工作者大赛3等奖，山东省科学技术协会。