设备设施检修、维护、保养管理制度
大闸蟹疲2020-05-28 13:15
一、 目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
二、 适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
三、 职责
(一) 操作人员
1、 培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
2、 设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3、 认真做好设备润滑、维护保养工作。
4、 严格执行交接班制度。
5、 保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
(二) 维修人员
1、 定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2、 发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
3、 认真做好设备维护保养工作。
(三) 车间领导、设备管理人员
1、 对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2、 总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
四、 主要内容
(一) 设备的使用
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1） 严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2） 设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3） 设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4） 设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
(二) 设备的三级维护保养管理
1、 三级维护保养的内容：
（1） 日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
（2） 一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
（3） 二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
2、 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。
（1） 三好：管好、用好、修好；
（2） 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；
（3） 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；
（4） 五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
(三) 设备的交接班规定
1、 凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
2、 交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
3、 接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4、 班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。
5、 维修人员也应该执行上述交接班规定。
6、 生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。
(四) 制度的执行
关键设备点检制度（通用版）
设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。
点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。
一、点检的三个层次
1、日常点检
（1） 作为预防维修的基础、主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。
（2） 日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表、利用自己的感觉器官对设备的各部位进行状态调查。
（3） 要日常点检发现为题、解决途径如下：
（4） 一般的简单的调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。
（5） 对一些较复杂的维修应及时通知维修工。
（6） 设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。
2、定期点检
（1） 对于厂内设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期功能检查。
（2） 定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。
（3） 定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。
3、巡检
巡检是值班的维修工以两个小时为单位，对处于开机状态的机台进行检查。主要靠眼看和耳听，设备的运转是否正常，如发现异常现象应做及时处理，如本人无法判断或处理的问题应及时通知领班和维修主管。并填写好巡检表。
二 、设备日常点检的工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1） 设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2） 小修理——小零件的修理和更换；
（3） 紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、刹车和限位器的紧固和调整；
（4） 清扫——导轨、工作台、地面及设备体进行清扫；
（5） 润滑——油嘴及油箱部位的加油；
（6） 排水——储气罐、气动三联件等定期排水；
（7） 填表——点检结果及处理情况作好记录。
2、点检的十大要素
（1） 压力——所辖区域内压力表的压力是否在要求范围内；
（2） 温度——所辖区域内温度是否在要求范围内；
（3） 流量——流量是否变化异常（忽高忽低）；
（4） 泄漏——无泄漏（气、水、油）；
（5） 给脂状况——润滑良好；
（6） 异音——无异音（轴承、电机、齿轮箱、传动装置等）；
（7） 振动——振动频率符合要求（无异常振动）；
（8） 折损——无明显裂纹和损坏；
（9） 磨损——磨损量符合要求；
（10） 松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。
定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。
三、点检内容
1、设备解体检查（变数箱等部件拆开检查齿轮、轴是否完好）；
2、油箱油脂的定期成分分析及更换添加；
3、劣化倾向的检查；
4、部件的更换、劣化部位的修复。
注：劣化——设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。
四、电器点检
1、对现场管线的点检：
（1） 管线要保持安装姿态，垂直水平。
（2） 线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
2、对室内控制柜的点检
（1） 外观完好、部件无缺损。
（2） 指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。
（3） 布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。
（4） 照明良好。
（5） 附属设备齐全、完好。
（6） 控制柜外清洁。
3、 电机及控制器的点检：
（1） 电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。
（2） 绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。
（3） 控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。
建议将现在的点检表日常的检查由机台人员进行，设备的点检重点应放在更深入的地方，并定期进行检查，如每周要检的地方定于每周一进行检查，每月要检查的项定于每个月的第一周的周二进行。由维修主管做出跟中确认表，由领班在点检时间内跟中和确认，还有就是以负责区域内机器的开机状态对每一组进行相应的评分，并在维修车间制作看板公布结果。得分情况建议做为年底工资评定的一个标准，以激励大家努力做好点检。
推行办法——对机台长和维修人员进行定期的点检培训，制定相应的制度，将点检纳入绩效考核中，并对点检优秀的机台人员和维修班组给与一定的奖励。点检结果由主管签字确认。
为了更好的进行点检工作，应由机械和电器的主管给与支持，主要是备件的采购，和定期的备件数量的回顾，应做到想用就有，维修主管每天组织简短的点检回顾会议，并对典型的问题进行维修分享。还可以将优秀的点检过程录下来，给大家进行学习，以后来了新员工也可以按着视频进行学习操作。
特种设备使用管理制度
液氨储存使用管理制度
为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:
一、双人巡检、双人操作制度
1、 对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。
2、 设备巡检间隔为2小时。
3、 巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。
4、 在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。
5、 操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。
二、进入生产区消除人体静电制度
1、 制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。
2、 外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。
3、 检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、 操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。
三、液氨卸车时氨车静电接地制度。
1、 氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。
2、 静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。
3、 氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。
4、 静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。
5、 卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。
6、 定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。
四、防护用品的定期检查制度
1、 防化服每天检查一次。
2、 压缩空气罐每天检查一次。
3、 呼吸器每天检查一次。
4、 检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。
5、 对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。
6、 建立防护用品的定期检查情况记录本。
五、现场设施定期检查制度
1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；
2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。
3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。
4、每周检查一次静电消除球接地情况。
5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。
6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。
六、液氨泄漏报警系统点检制度
1、每天进行一次报警器声光报警试验。
2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。
3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。
4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。
5、将点检情况记录在值班日志上。
七、NH站院内施工安全管理制度
1、 严禁带烟火进入NH站。
2、 NH站内严禁吸烟。
3、 未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。
4、 动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。
5、 施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。
6、 施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。
7、 施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。
8、 施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。
9、 施工人员必须服从现场监督人员的管理。
10、 施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。
11、 对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。
说明：
1、以上各项管理制度从2013年9月1日起执行。
2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。
3、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。
空压机设备使用管理制度
为保证机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本使用管理制度。
一、空压机安全操作与维修保养制度
为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命,避免出现突发问题，特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。
(一) 空压机安全操作制度
1、 开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2、 严格遵守空压机安全操作规程密切监视气压、水压和温度情况正确调整各种参数。
3、 用手转动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。
4、 按规定做好空压设备运行的日常工作定期冲洗压力表、排污和试验安全阀等。
5、 打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使气罐内压力逐渐升高。
6、 机器运行过程中，应经做好巡回检查工作检查储气罐、压力管道等受压部件以及干燥器、阀件等是否有泄漏、变形等异常现象。
7、 机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油，漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理，积极参加事故分析研究吸取事故教训。
8、 闲人免进空压房如需进入空压房必须履行登记手续并由单位主管部门领入。
注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。
(二) 空压机日常维修保养制度
1、保养细则
（1）空压机的维护保养应结合巡回检查进行经常性的维护修理。
（2）勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。
（3）勤听机器运转的声音，如气阀、螺杆、轴承等部位。
（4）勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。
（5）勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。
（6）空压设备运行时保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。
（7）认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。
（8）安全管理人员应当对压力容器使用状况进行经常性检查发现问题应立即处理情况紧急时可以停止使用设备并及时报告本单位有关负责人。
（9）对在使用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修做好特种设备的日常使用记录及运行故障和事故记录以备查询。
（10）安全阀手动放汽或放气水实验每天至少一次常压中的自动排汽或排气水保持正常。
（11）压力表正常运行时每周冲洗一次每半年至少校验一次并在刻度盘上划指示工作压力红线校验后铅封。
（12）设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细做好记录，生产部管理人员（生产科长）需定期抽查。
通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。
3、操作注意事项
3.1空气压缩机在使用过程中不能反转。
3.2如果空气压缩机散热出风口温度经常在94℃以上，需采取强制风冷措施。
4、保养责任部门
一级：生产部，负责制定详细巡检组及其组成人员和巡检周期表
二级：设备部，执行相关的检修工作
5、维修保养记录
《设备定期维护保养记录》 、《设备日常点检保养记录》
6、有操作不明之处由设备部解释
如若有机器无法工作，更换部位及部件均需在《设备维修记录》上注明。
一、空压机设备安全管理制度
(一) 空压机定期检修制度
1、 对空压机进行定期检修可保证其安全可靠地运行。为保持原有设备的性能除了运行人员严格执行操作规程和有关维护保养制度外应认真执行空压设备的周期检修，由生产部监督设备部执行。
2、 空压机的检修应进行下列工作
（1） 空压机检修前应进行一次内外部检查。根据周期检修计划和内外检查的情况确定本次空压设备检修计划。
（2） 根据检修计划指定专人负责并组织力量制定检修分工负责制以保证检修质量。
（3） 空压机检修完毕后应做好验收工作。
(二) 空压机房安全保卫制度
1、 空压机房是安全管理的重点区域除巡检员和有关领导及安全、保卫、生产管理人员外其它人员未经有关领导批准不准擅自入内。
2、 当班巡检人员要坚守岗位提高警惕严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
3、 非当班巡检人员未经生产主管同意不准开关压力容器的阀门。
4、 禁止空压房存放易燃易爆品和杂物。
5、 压力表每半年检验一次储气罐每3年检验一次。
6、 压力容器一旦发生事故当班巡检人员要准确、迅速采取措施防止事故扩大并立即报告有关领导。
(三) 空压机房清洁卫生制度
1、 设备周边不准存放物品操作工具应放在指定的地点摆放整齐。
2、 设备表面要经常保持清洁卫生、地面保持清洁。
3、 每班下班前对工作场地设备、仪器仪表、阀门等打扫干净。
4、 每周对空压房及区域进行一次大扫除保持环境清洁优美。
5、 管理人员要经常组织有关人员对空压房的清洁卫生进行检查评比奖勤罚懒做到卫生清洁文明生产。
(四) 空压机房巡回检查制度
1、 为了保证空压设备及附属设备正常运行以岗位组长为主按下列顺序每一个小时至少进行一次巡回检查。
2、 检查空压设备是否正常排污装置是否灵敏。
3、 检查空压设备的受压件是否有异常现象。
4、 检查安全附件和仪表是否正常有无异常变化。
5、 巡回检查发现的问题要及时处理或报告并将检查、处理结果进行记录。
6、 检查固定支架是否牢靠压力容器进出口连接管道是否有跑气、渗漏现象。
7、 生产主管要经常询问巡回检查情况并可对其工作记录抽查以保证巡回检查制度的实施。
单桥梁式行车使用管理制度
一、 起重作业十不吊
1、 信号指挥不明不准吊；
2、 斜牵斜挂不准吊；
3、 吊物重量不明或超负荷不准吊；
4、 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
5、 吊物上有人不准吊；
6、 埋在地下物不准吊；
7、 安全装置失灵或带病不准吊；
8、 现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
二、 行车操作安全管理制度
作业人员除严格按照“起重十不吊”要求进行吊装作业外，还应遵守以下事项：
1、 使用行车前，必须确保行车符合安全使用条件，如按钮装置， 起升、下降、左右运行动作是否灵敏、准确等，另应当确保索具、锁扣等满足安全使用要求。
2、 应注意现场吊运环境，避免给人员、物件、设施带来意外损害 （尤其注意吊装大物件时，一定要确保人、物安全）。
3、 注意选择合适长度的索具进行吊装作业，避免卷扬机绳索过长或过短。
4、 正常情况下，严禁用限位、急停、反向操作来控制行车停止。
5、 限位器不允许当作行程开关反复使用，此操作容易造成限位装置失效，带来重大安全隐患。
6、 禁止用手柄线牵拉其他物体、调整吊物方位。
7、 行车不用时，应将起升机构停至车间一侧且勿将手柄放于地上 以避免压损，挂钩应高于2米。
8、 禁止用行车提拉压于重物下的物件，此操作容易造成不可控的情况出现。
9、 请不要过度点动操作，此操作容易造成电机等部位紧固连接松动及刹车端轴断裂。
10、 应保证通往行车开关电源的通道通畅，出现紧急情况时能够及 时关闭电源，车间所有人员都应当知悉开关位置。
11、 各车间、班组负责人每天上班作业之前对行车的完好状况进行确认并记录；机修班每周对行车的完好状况进行确认并记录。
三、 行车维护和保养
㈠ 日常保养
切实做好检查间隔期间的行车维护保养工作，是保证行车正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
行车在检修间隔期间的维护保养分为：
一级保养：是经常性的保养工作，由行车操作人员负责检查、现场生产主管监督、各分厂零修人员根据检查结果进行维修，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台行车各个机构和设备的维护和保养。
1、 设备检查制度
为确保行车的安全运转，首要任务是做好行车的检查工作，检查根据检查周期可分为：日点检、周检、月检、半年检查和年度检查
⑴ 日点检
该项与行车操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的行车操作人员共同对行车的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下：
A、 钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
B、 吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
C、 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
D、 各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
E、 行车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
F、 行车各机构的转动是否正常，有无异常声响。
G、 下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
⑵ 周检
由操纵该行车的几位操作人员在每周末共同对行车进行一次全面检查，周检查包括：
A、 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
B、 制动器制动摩擦片的磨损情况。
C、 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况
D、 使用半年以上的钢丝绳的磨损情况
E、 各电气限位开关是否灵敏可靠
⑶ 月检
行车操作人员与维护人员（电、钳工）共同对行车进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：
A、 电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况
B、 钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况
C、 管口处导线绝缘层的磨损情况
D、 各限位开关转轴的润滑情况
E、 减速器内润滑油的油量
⑷ 半年检查
可与行车的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：
A、 保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况
B、 端梁螺钉的紧固情况所有电气设备的绝缘情况
C、 金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况
⑸ 年度检查
可与行车二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对行车进行全面润滑
2、 建立设备责任制和评比制度
为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下：
（1） 便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；
（2） 便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态；
（3） 专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力；
（4） 按照谁使用时检查保养的原则，由一人一班作业的行车实现自用自养；几人轮班作业的行车由每班个人检查保养；定人定机制度易经确定不允许随便变更，如因特殊情况需要变更，操作者应经领导批准，办理变更手续后方可操作。
（5） 公司应根据不同情况，对行车的保养状态进行检查评比，开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产时有重大意义的
（6） 凡经检查评比有四项以上达到“好”而没有“|不合格”者为甲等设备；没有不合格项目为乙等设备，达不到乙等设备的列为丙等设备。其中的事故和故障指责任事故。
（7） 设备保养状态的评比工作由各厂经理组织，维修班长和生产科长或设备安全员具体执行。对设备要做到周检查，月评比，年终进行总评。对在维护保养工作中做出显著成绩的操作者，应给予表扬和奖励；对于严重失职，造成设备失修和重大责任事故的操作者，要给予批评教育，甚至行政处分和经济处罚。
对行车保养状态的评比标准见表
㈠ 计划检修
1、小修
小修的任务是排除在机构运行和保养中发现故障，通过修理和更换部件使机械恢复正常工作。小修是局部的修理，花费时间短，坏什么修什么，其维修内容主要包括：
A、 对整台行车的机械转动部分、电气设备部分和金属结构部件进行全面检查
B、 对所有润滑点按各自的润滑周期进行清洗、换油润滑
C、 对个别零部件的拆检、更换或修理
D、 对某些电气元件的修理或更换
E、 对于有破损趋势的机电零部件，应作为可预见性修理内容做好技术准备工作，以便在下一周期修理时进行处理
2、中修
中修是对行车进行部分分解，修复或更换磨损的零部件，校正行车的几何位置和精度，保持行车的工艺性能。其维修内容除包括小修的全部内容外，还包括：
A、 对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑
B、 按计划对做好技术准备的机电部件进行更换
C、 对行车电气线路进行全面检查，更换部分老化接线盒破损电气元件
3、大修
大修是全部解体、拆卸检查每个部件，修理可修的零件、更换不可修的零件或个别部件，要求行车大修后达到或接近出厂规定的技术标准和力学性能，其维修内容主要包括：
A、 机构部分的各机构全部分解，包括减速器、联轴器、卷同组‘车轮组及取物装置等部件，更换损坏和已达到报废标准的零部件，清洗后重新装配并加油润滑，更换钢丝绳、各机构制动器及其打开装置
B、 各机构电动机应进行分散、烘干、组装并加油润滑，更换破损严重的电动机。更换各机构制动器的打开装置，更换各机构破损的凸轮控制器；检修保护柜或更换保护柜，更换全部线路的接线，重新配线安装；更换照明信号系统的控制板等。
C、 金属结构部分，对已出现下挠或弯曲的主梁进行矫正修理并加固；对整台行车全部清洗并涂漆2遍加以保护
D、 经大修后的行车要进行调试，然后按静、动负荷试车程序进行鉴定，合格后方可投入生产使用
高、低压配电室使用管理制度
为了规范高、低配电室稳定、可靠的运行，保证供电设施(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本使用管理制度。
一、 高低压配电室管理制度
1、 供电运作和维修的人员必须持证上岗，配电室的值班员必须熟悉电气设备情况和有关安全措施、操作程序与规章制度。
2、 配电室内消防设施应确保完好，并有手持式气体灭火器，无关人员禁止进入，外来人员须经部门领导同意许可方可进入，并做好外来人员登记工作。
3、 工作人员进出配电室时，应随手关门，以防止小动物进入室内造成事故。
4、 变配电室内应备有以下用具器材和备品：（1）各种安全用具，临时接地线，各种标示牌及其它常用工具；（2）常用的携带型仪表；（3）手电筒；（4）有效的消防器材；（5）熔丝管及熔丝。（6）各种瓷瓶瓷套管。（7）开关、隔离开关及负荷开关等。（8）电缆终端头及制作材料。（9）避雷器。（10）绝缘油。（11）照明及信号指示用的各种灯泡及其它附件。
5、 配送电建立24小时运行值班制度，对高压配电装置进行巡查，做好每日巡视记录，发现问题及时上报部门领导。
6、 配电设备由专职人员管理和值班，配电设备的停送电由值班电工操作，非值班电工禁止操作，值班员必须做好值班记录，认真执行交接班制度。
7、 停电时，应提前向部门领导提出申请经同意后方可实施，恢复送电时在确认供电线路正常，电气设备完好后方可送电。
8、 市电停电时，值班人员应立即采取补救紧急措施，同时与供电部门取得联系。
9、 运行过程中，分路开关跳闸，先查明原因，可试送一次，若不成功则不能再送应报告值班主管，排除故障后才能送电。
10、 巡视工作可一人进行，但不准做与巡视无关的其它工作。(按规定路线进行)
11、 供电线路严禁超载供电，配电房内禁止乱接线路。禁止在本单位所不能控制的电气设备上进行工作及挂临时地线。
12、 工作前应做好准备，停电、驻巴放电、控设地线、装设标示牌。工作完毕后清扫现场，核查人员检查无误后方可拆除临时地线，撤离人员后才可试运行(试运行时间72小时)。
13、 高、低压配电装置至少每季度应停电清扫检查一次。
14、 应保证配电室内的门窗完整，开闭灵活，房屋不漏雨水，电缆沟无进水等。
15、 加强日常维护、检修，保证配电室内照明、应急照明设施等设备完好。
16、 配电室内、院内，不堆放易燃，易爆物品及其它杂物，保持配电室的清洁卫生和干燥。
17、 配电室配置的电话等其它设备不得移作他用。
18、 配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好变(配)电室及一切设备和设施，为我公司的安全用电努力工作。
19、 值班时间内严禁干私事，必须认真监视并注意设备有无异常响声和气味，一旦发现有异常情况，应立即查明原因，迅速排除并加以记载存档，对重大异常现象要及时报告。
20、 值班人员须按时将系统和设备进行巡视检查，认真详细地填写运行记录，在书写运行记录时应做到字迹清楚。
21、 工作人员配电室的一切行为应符合要求，如因违反要求而发生事故后果自负，严重者追究刑事责任。
22、 变(配)电室有权对违反用电规则的单位及个人进行处理，并报上级备案。
23、 负责领导交办的有关工作。
二、 高低配电室安全管理制度
1、 外来人员未经允许不得擅自入内，如因工作需要应办理登记手续，由配电室人员陪同方可入内；
2、 值班人员不论在何种情况下，不得擅离工作岗位；
3、 严格执行操作规程，确保系统正常运行；
4、 配电室内严禁吸烟、存放易燃易爆物品；
5、 变配电间应配齐各类安全用具，即：高压测电笔、绝缘橡皮手套、绝缘靴、绝缘垫、临时 接地线、标示牌及消防器材；绝缘高压用品要定期进行耐压试验，确保安全可靠。
6、 变配电间按时清扫，室内外通道严禁堆物，保持环境卫生。
7、 严格按照《变配电设备运行日报》中规定的各类项目进行巡查、保养， 并按设备一、二级保养计划做好变配电间各种设备定期保养工作。
8、 经常主动与供电部门联系，及时了解供电网络运行情况。
9、 严格执行变配电间有关规章制度，非电工或无关人员未经同意不得进 入变配电间，外来人员因公进出变配电间必须办理登记手续。
10、 工作人员进出变电间必须做到随手关门，防止小动物侵入。
11、 变配电间进行各种操作必须二人以上。
三、 高低压配电室的日常巡视检制度和标准
1、 高压设备巡视时应与带电体保持距离，当电压等级为10KV时，人体与带电体的距离不小于0.4M天遮栏的不小于0.7M；
2、 遇雷雨天气和接地故障发生时，要考虑跨步电压，穿绝缘鞋，且离接地点远一些；
3、 巡视设备时一般不处理发现的缺陷，只要发现问题，及时汇报，不要动手独自理；
4、 设备巡视采取的措施：
（1） 听：主要听设备运行的声音是否正常；
（2） 看：主要看设备的外观和顔色变化有无异常，仪表数字显示有无异常变化；
（3） 闻：主要闻有无绝缘材料在温度升高时的烧糊气味；
（4） 检查有无小动物运动痕迹、漏雨、进水现象；
（5） 检查电流、电压、温度是否正常；
5、 保持设备干净、机房干净、防止异物造成接触不良或短路；
6、 检查各种仪表指示、储能指示、运行指示是否完好；
7、 检查各仪表室二次控制线路接点有无松动碳化现象；
8、 观察各路进线柜、出线柜、电压（电流）互感器、避雷器各接点有无弧光闪络痕迹和打火现象；
9、 观察PT柜线电压箱电压显示是否正常，各路高压带电显示装置是否完好；
10、 检查直流屏操作电源电压（不低于220V）是否正常，蓄电池有无破裂、漏液、接点有无松动，溶丝是否完好。
11、 观察各路变压器高低压接点，有无弧光闪络痕迹和打火现象，听变压器有无异常声响，观察变压器温升情况，必要时手动起动风机强迫降温；
12、 检查变压器冷却风机运行是否正常，监视变压器是否额定（电流）运行，超差值是否在允许范围内；
13、 开箱观察变压器绕组高低压侧有无变色，鼓包等异常现象；
14、 检查各路变压器低侧电压显示是否正常，三相电流是否平衡；
15、 检查电溶补偿柜一次溶丝、二次溶丝、接触器是否完好，电溶器接点有无松动、异响、澎胀现象；
16、 检查各路负荷计量装运行是否正常，接点有无松动、碳化现象；
17、 检查各路负荷出线接点有无松动、变色、打火现象，温升是否正常；
18、 检查照明应急装置（充电电池部份）是否完好；
19、 每年检查一次接零或接地装置，接地电阻值应在《电气规程》要求的合格值范围内；
20、 高压电气设备、防雷装置、继电保护、自动装置检测验，应按《电气规程》规定的周期、标准进行。
四、 高低压安全操作规章制度
为保证变配电房安全无事故地运行及保证人身安全的需要，工作人员必须严格遵守技术措施和组织措施。
1、 安全技术措施
（1） 停电 ： 必须把各方面电源安全断电，至少有一个明显的断开点，与设备相关的变压器，互感器必须两侧全部断开防止反向送电。
（2） 验电：必须使用电压等级合适且合格的验电器在待检修设备的进出线两侧分别分相验电。
（3） 装设地线 、验电后，立即三相短接接地、接地线与检修部分之间不得装设隔离开关，断路器，熔断器等电器元件。
（4） 装设遮栏、悬挂“止步、高压危险”标示牌。在停电范围内加装临时遮拦用以隔离带电设备，并悬挂“止步、高压危险”等禁示牌。
2、 安全组织措施
（1） 工作票制度
在电气设备上工作应填写工作票或按命令执行，在工作范围外的工作内容，采用口头或电话命令方式进行，发令必须正确清楚，值班员应将发令人、负责人及工作任务详细记录并向发令人复诵核对一遍，工作票由公司领导和小区工程部签发。
（2） 工作许可制度
会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施，以手试触证明检修设备确实无电压。
对工作负责人指明带电设备的位置和注意事项。
和工作负责人双方在工作票上分别签名。
工作责任人、工作许可人双方不得擅自改变安全措施，值班人员不得变更有关检修设备的运行接线方式，否则须双方同意许可。
3、 工作监护制度
工作监护人必须始终在操作现场，对工作班人员的安全认真监护及时纠正违反安全的动作，确保安全操作。
监护人离岗时，应指定能胜任的人员临时代替，长时间离开应由原工作票签发人变更新的工作负责人。
值班人如发现工作人员违反安全规程或任何危及人员安全情况应向工作负责人提出改正意见，如要时可暂时停止工作并向上级汇报。
4、 工作间断、转移和终结制度
工作间断（午休、吃饭、下班）或雷雨等威协工作人员安全时，应使全体工作人员撤离现场，同时所有安全措施不动，工作票仍由工作负责人保存。间断后继续工作时，无需通过工作许可人，每日收工，工作票应交回值班员次日复工，应得到值班员的许可，取回工作票、监护人应重新检查后方可开工。在未办理工作票终结前，值班员不得将施工设备合闸送电。若有紧急需要，值班员可在工作票未收回情况下合闸送电，但必须得到工程部负责人可以送电的答复后进行。检修结束前，加试电压，应让全体工作人员撤离现场，同时收回该系统所有工作票，拆除临时遮拦，接地线和标示牌，恢复常设遮拦，而且工作负责人和值班员进行全面检查无误后，由值班员加压试验。工作全部结束后，应检查：拆除的接地组数与挂接的组数是否一样。接地隔离开关的分合位置与工作票是否相符。加装的临时遮拦，标示牌是否已拆除，常设遮拦是否恢复。一切断路器和隔离开关的分合位置是否与工作票规定的位置相符，设备上有无遗漏的配件、工具和材料等。经与值班员复检后，双方在工作票上签名终结工作票。得到值班调度员或值班负责人的许可命令后方可合闸送电。
五、 高低压操作程序和标准
1、 不论在任何时间段发生停电，跳闸，当班人员都必须在最短的时间内恢复系统供电；
2、 正常运行中供电设备，凡涉及到需要倒闸操作（停电）时，都必须上报部门领导，经部门领导同意后方可实施，严禁当班人员私自做主倒闸操作（停电）；
3、 所有倒闸操作程序都必须填写操作票，并在值班记录上详细记录；
4、 倒闸操作程序：
（1） 停电操作程序：先低压后高压；先负荷后电源；先电溶器后负荷；
（2） 送电操作程序：先高压后低压；先电源后负荷；先负荷后电溶器。
5、 严禁带负荷停送电操作；
6、 为防止意外事故，低压侧分路断路器合闸送电时，严禁一次合闸送电，应快速分合闸两次以上再送电；
六、 配电室设备维修保养程序和标准
1、 对需要停电检修的设备和线路，须报经部门领导同意后方可实施；
2、 配电设备分为月保养、季保养和年保养进行；
3、 对运行中的配电设备实行日巡视年保养；
4、 为保证正常的检修，确保人身安全，必须严格招待安全技术措施和组织措施；
5、 安全技术措施：
（1） 停电必须把各方面电源安全断电，至少有一个明显的断开点，与设备相关的变压器，互感器必须两侧全部断开，防止反送电；
（2） 验电必须使用电压等级合适且合格的验电器，在待修或保养的设备进出互两侧分别分相验电；
（3） 装设接地线验电后立即三相短接接地，接地线与检修部分之间不得装设隔离开关、断路器、熔断器等电器元件；
（4） 装设遮栏悬挂“止步、高压危险”在停电范围内加装监时遮栏用以隔离带电设备，并悬挂“止步、高压危险”等标示牌；
6、 安全组织措施：
（1） 工作票制度；
（2） 工作许可制度；
（3） 工作监护制度；
（4） 工作间断、转移和终结制度；
7、 人员应对配电设备的电气，机械联锁情况熟悉并会操作；
8、 对所检修的配电设备内容应做详细记录并存档；
9、 例行保养工作包括：
（1） 各种计量仪表和安全用具等，每年应按规定进行定期检验；
（2） 变压器除按规定进行保养检修外，还应根据供电公司行业管理要求进行年检；
（3） 供电系统接地网，防雷接地系统的接地电阻测试，每年进行一次；
（4） 备用发电机组每月定期进行试运行；
（5） 应急照明灯具根据产品特性指标进行充放电，保持良好工作状态；
（6） 高低压配电设备每1—2年进行一次一级保养；
（7） 其他电气设备应根据检查情况进行维修保养；
（8） 每班都应对供配电设备屏面及机房进行日常清洁。
七、 配电室发生火灾应操作程序与标准
1、 配电室发生火灾时，当班人员应立即组织自救，同时电话通知消控中心和部门领导；
2、 配电室发生火灾后，为保证人身安全，防止人身触电危险，应尽可能立即切断电源，切断电源时应注意以下几点：
（1） 火灾发生后，因烟熏火烤，火场内的电气设备绝缘可能降低或破坏，停电时，应 先作好安全技术措施，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用电压等级合格的绝缘工具；
（2） 停电电应按照倒闸操作顺序进行：先负荷后电源，先低压后高压；
（3） 切断电源的地点要适当，以免影响灭火工作；
（4） 夜间发生火灾时，切断电源要解决监时照明，以利扑救；
（5） 需要供电局切断电源时，应迅速电话联系，说明情况；
3、 带电灭火的安全技术要求：
（1） 应使用电气火灾灭火器；
（2） 扑救人员或使用的消防器材与带电部位保持足够的安全距离，10KV电源不小于0.4M；
（3） 对高空设备灭火时，人体与带电体之间的仰角不应大于45度，并站在设备外侧，以防坠落造成触电伤害；
（4） 高压电气设备及线路发生火灾时，在室内年救人，员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；
（5） 使用喷雾水枪灭火时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，未穿绝缘鞋的扑救人员，要防止因地面水渍导电而触电。；
八、 变配电电工交接制度
1、 交班电工在交班前，必须做好变配电设备设施例行保养巡查工作，按要求认真填写好《变配电设备运行日报》；
2、 交班电工在交班前，对设备运行中存在的问题，除在《变配电设备运行日报》中记录外，还必须向接班人员或组长进行口头详细说明；
3、 接班电工在接班时，必须先仔细查阅《变配电设备运行日报》和《电工交接班簿》上的内容，对变配电设备运行情况，特别是当配电设备发生损坏或有异常情况时，必须要详细了解，必要时交接班双方到现场交底；
4、 交班人员交班前，必须按规定做好工作场地和值班室的清洁卫生工作；
5、 交接班双方在《变配电设备运行日报》中的交接班一栏上签字后，双方即完成交接班工作。交接班工作必须严肃认真，确保供电安全可靠；
6、 在接班电工未按时接班时，交班电工不得离开，否则责任由交班电工承担；
7、 《变配电设备运行日报》应按指定处摆放，不可遗失，领班负责每月装订、存档备查；
8、 交接班工作纳入个人月度责任考核范围。
九、 变电运行人员“三熟”“三能”
1、 “三熟”：
（1） 熟悉设备，系统及其基本原理；
（2） 熟悉操作和事故处理；
（3） 熟悉本岗位的规章制度。
2、 “三能”：
（1） 能分析运行状况；
（2） 能及时发现故障和排除故障；
（3） 能掌握一般的维修技能。
十、 电气事故处理制度
1、 大面积停电事故应急措施：
（1） 遇到大面积停电时，首先应保持沉着冷静的头脑的同时，认真分析造成事故的原因，并立即汇报有关上级主管；
（2） 制定安全措施，并做好紧急处理故障的准备；
（3） 处理停电事故，在确认已经处理完毕后，再试送电；
（4） 分析事故原因及特点，做出总结，并做好记录备案。
2、 重大设备故障的处理：
（1） 遇到重大设备故障时，首先应保持沉着冷静的头脑，同时认真分析造成重大事故的原因，并立即汇报有关上级主管；
（2） 采取安全措施，并做好紧急处理故障的准备工作；
（3） 紧急事故发生后，应立即开启全部通风系统，并根据事故情况佩戴防毒面具或氧气呼吸器进入现场处理；
（4） 处理停电事故，在确认已经处理完毕后，再试送电；
（5） 事故处理后，应将所有防护用品清洗干净，工作人员要洗澡；
（6） 分析事故原因及特点，作出总结，并做好记录备案。
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